Професійний екструдер -сплавний ствол
Гвинт зі сплаву зазвичай складається з двох різних матеріалів.Сердечник гвинта виготовлений з високоміцної легованої сталі, що забезпечує необхідну міцність і жорсткість.Зовнішня поверхня, відома як політ, виготовлена зі зносостійкого сплаву, наприклад біметалічного композиту.
Біметалічний композит: стійкий до зносу матеріал, що використовується при польоті гвинта, вибирається для його високої стійкості до абразивного зносу та корозії.Зазвичай він складається з частинок швидкорізальної інструментальної сталі або карбіду вольфраму, вбудованих у матрицю з більш м’якого сплаву.Конкретна композиція та структура біметалічного композиту залежать від вимог до обробки та типу пластику, що обробляється.
Переваги: Використання гвинта сплаву пропонує кілька переваг.Зовнішній шар гвинта, стійкий до зносу, значно покращує термін експлуатації гвинта, оскільки він витримує абразивні сили, що здійснюються пластиковими матеріалами під час переробки.Поєднання польоту сплаву та високоміцного ядра дозволяє ефективно пластифікувати та транспортувати матеріали, зберігаючи конструкційну цілісність гвинта.
Застосування: сплави гвинти зазвичай використовуються для обробки додатків, які включають абразивну або корозійну пластмас, високу температуру обробки або високий тиск впорскування.Приклади включають переробку пластмас, інженерні пластмаси, термореактивні матеріали або матеріали з високим вмістом скляного волокна.
Технічне обслуговування та ремонт: сплави можуть бути відремонтовані або відремонтовані за допомогою таких методів, як жорстка розетка або повторне вилучення зношеного польоту з новим шаром зносостійкого матеріалу.Це дозволяє відновити продуктивність гвинта та продовжує термін служби.
Важливо зазначити, що конкретна композиція та проектування сплавів гвинтів можуть змінюватись залежно від виробника та вимог застосування пластикової обробки.Сплави гвинти часто вибирають на основі конкретних характеристик пластичного матеріалу, що обробляється, та залучених умов обробки.
Підтвердьте дизайн-порятунок-відкладення матеріалу-бурчання-повернення-пошкодження-шліфування-суглоби та загартування-повернення зовнішнього повороту
Діаметр-безліч фрезерування-вирівнювання (видалення деформації матеріалу)-готова фрезерна нитка-розвішування-нора зовнішнього діаметра-переміщення кінця
шпонка--азотування--тонке шліфування--полірування--пакування--доставка
