Гвинтовий ствол з ПВХ труб для екструзії
Конструкція гвинта: Гвинт зазвичай складається з різьбового стрижня та гвинтової канавки. Різьбовий стрижень відповідає за передачу обертальної сили, а гвинтова канавка відповідає за екструдування та змішування пластикового матеріалу. Конструкція форми та кроку різьби залежатимуть від конкретних вимог екструзії.
Стійкість до високих температур: процес екструзії труб повинен витримувати високі температури, а шнек і циліндр повинні мати високу термостійкість. Вибір високоякісних легованих сталей та спеціальний процес термічної обробки можуть покращити термостійкість шнекового циліндра.
Здатність витримувати високий тиск: екструзія вимагає високого тиску, який застосовується до пластикового матеріалу, і шнековий циліндр повинен бути здатним витримувати цей високий тиск і підтримувати структурну стабільність.
Висока зносостійкість: Через знос пластмас та інших добавок під час екструзії, шнековий циліндр повинен мати високу зносостійкість. Використання зносостійких легованих сталей та спеціальної технології обробки поверхні може підвищити його зносостійкість.
Рівномірність подачі: Під час екструзії труб конструкція шнекового барабана вимагає рівномірного перемішування та плавлення пластичного матеріалу. Розумна структура шнека та оптимізована конструкція робочого колеса можуть забезпечити однорідність та консистенцію матеріалів.
Контроль нагрівання та охолодження: Шнековий барабан зазвичай потребує точного контролю нагрівання та охолодження, щоб забезпечити стабільність процесу екструзії та якість продукції. Конструкція системи нагрівання та охолодження враховує характеристики різних матеріалів труб та потреби процесу екструзії.
Підсумовуючи, характеристики трубного гвинтового барабана включають високу термостійкість, стійкість до високого тиску, зносостійкість, рівномірну подачу, контроль нагрівання та охолодження тощо. Вибір правильного матеріалу та оптимізація конструкції є ключовими факторами для забезпечення якості та ефективності виробництва екструзії труб.
Матеріал: Високоякісна легована сталь, така як 38CrMoAlA або 42CrMo.
Твердість: зазвичай близько HRC55-60.
Азотування: глибина до 0,5-0,7 мм для підвищення твердості поверхні та зносостійкості.
Діаметр гвинта: визначається конкретною товщиною панелі, шириною та виробничими вимогами.
Покриття гвинтів: Додаткове біметалеве або тверде хромоване покриття для підвищеної довговічності.
Нагрівання бочки: Електричне нагрівання або литі алюмінієві нагрівальні стрічки з PID-регулюванням температури.
Система охолодження: водяне охолодження з контролем температури для підтримки належної робочої температури.
Структура шнека: Розроблена з відповідним кроком та коефіцієнтом стиснення для ефективної екструзії.
