Одношнековий пластиковий екструдер

Зі зростанням екологічної свідомості, переробка пластику стала актуальною проблемою сьогодні. Одношнековий екструдер відіграє важливу роль у процесі переробки пластмас. Переробляючи пластикові відходи, після плавлення та екструзії їх можна знову перетворити на пластикові вироби. Це не тільки економить сировину, але й зменшує забруднення навколишнього середовища.

Принцип роботи одношнекового екструдера полягає в наступному:
1. Подача: пластикові частинки або порошок додаються до секції подачі шнекового екструдера через отвір для подачі.
2. Подача та плавлення: Шнек обертається в барабані, проштовхуючи частинки пластику вперед, одночасно застосовуючи високу температуру та високий тиск. Коли пластик нагрівається внаслідок тертя всередині шнека та барабана, він починає плавитися та утворювати однорідний розплав.
3. Зона підвищення тиску та плавлення: різьба поступово стає поверхневою, що звужує шлях руху, тим самим збільшуючи тиск пластику в бочці та додатково нагріваючи, плавлячи та змішуючи пластик.
4. Екструзія: У бочці за зоною плавлення шнек починає змінювати форму, проштовхуючи розплавлений пластик до вихідного отвору бочки та додатково стискаючи пластик через отвір форми в бочці.
5. Охолодження та формування: Екструдований пластик потрапляє в охолоджувальну воду через отвір форми для швидкого охолодження, завдяки чому він затвердів та отримав форму. Як правило, отвори матриці та система охолодження екструдера розроблені відповідно до бажаної форми виробу.
6. Різання та збір: Екструдований ливарний матеріал безперервно видавлюється з отвору форми, потім розрізається на потрібну довжину, збирається та упаковується конвеєрними стрічками або іншими пристроями для збору.