Конічний двошнековий циліндр для підлоги SPC
| Моделі | |||||||
| 45/90 | 45/100 | 51/105 | 55/110 | 58/124 | 60/125 | 65/120 | 65/132 |
| 68/143 | 75/150 | 80/143 | 80/156 | 80/172 | 92/188 | 105/210 | 110/220 |
1. Твердість після гартування та відпуску: HB280-320.
2. Твердість азотування: HV920-1000.
3. Глибина азотованого корпусу: 0,50-0,80 мм.
4. Азотована крихкість: менше 2 класу.
5. Шорсткість поверхні: Ra 0,4.
6. Прямолінійність гвинта: 0,015 мм.
7. Твердість поверхневого хромування після азотування: ≥900HV.
8. Глибина хромування: 0,025~0,10 мм.
9. Твердість сплаву: HRC50-65.
10. Глибина сплаву: 0,8~2,0 мм.
Застосування шнекового барабана в галузі підлогового покриття SPC має кілька аспектів: Змішування матеріалів: шнековий барабан є одним з важливих інструментів для виробництва матеріалів, необхідних для підлогового покриття SPC. Він змішує ПВХ-матеріал з іншими добавками (такими як пластифікатори, стабілізатори тощо) для утворення композитного матеріалу, необхідного для підлогового покриття SPC. Пластифікація: шнековий барабан використовує високу температуру та механічне зусилля для пластифікації ПВХ-матеріалу.
За допомогою обертового шнека ПВХ-матеріал нагрівається та перемішується всередині циліндра, щоб зробити його розм'якшеним та пластичним для подальшого формування. Видавлювання: Після процесу пластифікації шнековий циліндр видавлює пластифікований матеріал з циліндра, регулюючи швидкість обертання та тиск. За допомогою такого обладнання, як прес-форми та пресувальні ролики, матеріал формується у форму підлогових панелей SPC. Коротше кажучи, застосування шнекового циліндра в галузі підлогових покриттів SPC в основному зосереджено на змішуванні, пластифікації та видавлюванні матеріалу. Це ключовий інструмент у виробництві підлог SPC, що забезпечує необхідні характеристики та якість підлогового матеріалу.
