Паралельний двогвинтовий ствол для ПВХ труби та профілю
1. Твердість після загартування та відпустки: HB280-320.
2. Азотована твердість: HV920-1000.
3. Глибина азотованого корпусу: 0,50-0,80 мм.
4. Азотована крихкість: менше 2 ступеня.
5. Шорсткість поверхні: Ra 0,4.
6. Прямолінійність гвинта: 0,015 мм.
7. Твердість поверхневого хромування після азотування: ≥900HV.
8. Глибина хромування: 0,025 ~ 0,10 мм.
9. Твердість сплаву: HRC50-65.
10. Глибина сплаву: 0,8 ~ 2,0 мм.
Плоскі двогвинтові бочки відіграють важливу роль у виробництві ПВХ труб і профілів.Нижче наведено його застосування в цих двох сферах: Пластифікація та змішування матеріалів: шнековий барабан повністю розплавляє та змішує ПВХ-смолу та інші добавки через обертовий шнек і зону нагріву.Це робить ПВХ-матеріал м’яким, його легко обробляти та формувати.Екструзійне формування: Під дією гвинтового барабана розплавлений ПВХ-матеріал екструдується через матрицю для формування трубчастого або профільного продукту.
Конструкція та налаштування шнека дозволяє виготовляти труби та профілі різної форми та розміру.Охолодження та затвердіння: після екструзії труба або профіль проходить швидке охолодження через систему охолодження для затвердіння матеріалу та збереження його форми.Різання та обрізка: використовуйте таке обладнання, як машини для різання та обрізки, щоб відрегулювати розмір і завершити процес виготовлення екструдованих труб і профілів.Коротше кажучи, плоский двошнековий ствол відіграє ключову роль у процесі виробництва ПВХ труб і профілів, реалізуючи пластифікацію, змішування, екструзійне формування та подальшу обробку матеріалів, забезпечуючи якість і продуктивність кінцевого продукту.
