Паралельний двошнековий циліндр для ПВХ-труб та профілів
1. Твердість після гартування та відпуску: HB280-320.
2. Твердість азотування: HV920-1000.
3. Глибина азотованого корпусу: 0,50-0,80 мм.
4. Азотована крихкість: менше 2 класу.
5. Шорсткість поверхні: Ra 0,4.
6. Прямолінійність гвинта: 0,015 мм.
7. Твердість поверхневого хромування після азотування: ≥900HV.
8. Глибина хромування: 0,025~0,10 мм.
9. Твердість сплаву: HRC50-65.
10. Глибина сплаву: 0,8~2,0 мм.
Плоскі двошнекові барабани відіграють важливу роль у виробництві ПВХ труб та профілів. Їх застосування в цих двох галузях перераховано нижче: Пластифікація та змішування матеріалів: Шнековий барабан повністю плавить та змішує ПВХ смолу та інші добавки за допомогою обертового шнека та зони нагрівання. Це робить ПВХ-матеріал м'яким, легким в обробці та формуванні. Екструзійне формування: Під дією шнекового барабана розплавлений ПВХ-матеріал екструдується через фільєру, утворюючи трубчастий або профільний виріб.
Конструкція та регулювання шнекового барабана дозволяє виробляти труби та профілі різних форм і розмірів. Охолодження та затвердіння: Після екструзії труба або профіль швидко охолоджуються за допомогою системи охолодження, щоб затвердіти матеріал і зберегти його форму. Різання та обрізання: Використовуйте таке обладнання, як різальні та обрізні машини, для регулювання розміру та завершення процесу екструдування труб і профілів. Коротше кажучи, плоский двошнековий барабан відіграє ключову роль у процесі виробництва ПВХ труб і профілів, здійснюючи пластифікацію, змішування, екструзійне формування та подальшу обробку матеріалів, забезпечуючи якість та експлуатаційні характеристики кінцевого продукту.
