PE PP лиття під тиском шнековий циліндр
1. Твердість після гартування та відпуску: HB280-320
2. Твердість азотування: HV920-1000
3. Глибина азотованого корпусу: 0,50-0,80 мм
4. Крихкість після азотування: менше 2 класу
5. Шорсткість поверхні: Ra 0,4
6. Прямолінійність гвинта: 0,015 мм
7. Твердість поверхневого хромування після азотування: ≥900HV
8. Глибина хромування: 0,025~0,10 мм
9. Твердість сплаву: HRC50-65
10. Глибина сплаву: 0,8~2,0 мм
Шнековий барабан термопластавтомата відіграє ключову роль у процесі лиття під тиском матеріалів з ПЕ (поліетилену) та ПП (поліпропілену). Його застосування в цих двох матеріалах наведено нижче: Плавлення та змішування матеріалів: Шнековий барабан проходить через обертовий шнек та зону нагрівання, повністю нагріваючи та стискаючи частинки ПЕ або ПП, розплавляючи їх у текучий розплав. Одночасно зона змішування в шнековому барабані може рівномірно змішувати матеріали з різних частинок, щоб задовольнити вимоги конкретних продуктів. Тиск та впорскування: Під дією шнекового барабана розплавлений матеріал ПЕ або ПП впорскується в порожнину форми для формування бажаної форми продукту. Тиск та швидкість впорскування шнекового барабана можна регулювати відповідно до вимог продукту, щоб забезпечити якість продукції, отриманої литтям під тиском. Контроль температури та охолодження:
Гвинтовий барабан зазвичай оснащений системою контролю температури, щоб забезпечити підтримку відповідної температури розплавленого матеріалу. Водночас, після завершення лиття під тиском, виріб повинен пройти через систему охолодження, щоб затвердіти матеріал і зберегти свою форму.
Контроль та моніторинг процесу лиття під тиском: Гвинтовий циліндр зазвичай оснащений системою контролю та моніторингу для контролю таких параметрів, як температура, тиск та швидкість впорскування, та їх регулювання за потреби. Це сприяє стабільній якості продукції та ефективності виробництва.
Коротше кажучи, шнековий барабан ливарної машини відіграє життєво важливу роль у процесі лиття під тиском матеріалів з ПЕ та ПП, забезпечуючи повне розплавлення та змішування матеріалів, а також точний контроль процесу лиття під тиском для виробництва високоякісних виробів методом лиття під тиском.
