Конструкція шнека: шнек для екструзії плівки з роздуванням, як правило, розроблений як шнек із канавки.Він має глибокі канали та канавки по всій довжині, щоб сприяти гарному плавленню, змішуванню та транспортуванню смоли.Глибина вильоту і крок можуть відрізнятися в залежності від конкретного матеріалу, що обробляється.
Розділ змішування бар'єру: Здуто плівкові гвинти зазвичай мають бар'єрну змішувальну секцію біля кінця гвинта.Цей розділ допомагає посилити змішування полімеру, забезпечуючи послідовне плавлення та розподіл добавок.
Коефіцієнт високого стиснення: гвинт зазвичай має високий коефіцієнт стиснення для поліпшення однорідності розплаву та забезпечення рівномірної в'язкості.Це важливо для досягнення хорошої стабільності міхура та якості плівки.
Будівництво бочок: бочка, як правило, виготовлена з високоякісної леплової сталі з належною термообробкою для відмінної стійкості до зносу та довговічності.Для підвищення зносостійкості для продовження терміну служби також можна використовувати азотовані або біметалічні бочки.
Система охолодження: гвинтові бочки для видувної екструзії плівки часто мають систему охолодження для регулювання температури та запобігання перегріву під час процесу екструзії.
Додаткові функції: Залежно від конкретних вимог додаткові функції, такі як датчик тиску розплаву або датчик температури розплаву, можуть бути вбудовані в гвинтовий циліндр для забезпечення можливостей моніторингу та контролю.
Важливо проконсультуватися з авторитетним виробником гвинта або постачальником, щоб переконатися, що ви отримаєте відповідну конструкцію гвинтової бочки для вашого додатку плівки PP/PE/LDPE/HDPE.Вони можуть надати експертні консультації на основі ваших конкретних виробничих потреб, матеріальних властивостей та очікуваних вимог до виробництва.