Шнековий барабан для видування плівки PP/PE/LDPE/HDPE
Конструкція шнека: Шнек для екструзії плівки методом роздування зазвичай має конструкцію шнека з «пазовою подачею». Він має глибокі шнеки та канавки вздовж своєї довжини для забезпечення гарного плавлення, змішування та транспортування смоли. Глибина та крок шнека можуть змінюватися залежно від конкретного матеріалу, що оброблюється.
Секція бар'єрного змішування: Шнеки для видувної плівки зазвичай мають секцію бар'єрного змішування ближче до кінця шнека. Ця секція допомагає покращити змішування полімеру, забезпечуючи рівномірне плавлення та розподіл добавок.
Високий коефіцієнт стиснення: Шнек зазвичай має високий коефіцієнт стиснення для покращення однорідності розплаву та забезпечення рівномірної в'язкості. Це важливо для досягнення гарної стабільності бульбашок та якості плівки.
Конструкція ствола: Ствол зазвичай виготовляється з високоякісної легованої сталі з належною термічною обробкою для забезпечення відмінної зносостійкості та довговічності. Для підвищення зносостійкості та подовження терміну служби також можуть використовуватися азотовані або біметалеві стволи.
Система охолодження: Шнекові барабани для екструзії плівки методом роздування часто оснащені системою охолодження для регулювання температури та запобігання перегріву під час процесу екструзії.
Додаткові функції: Залежно від конкретних вимог, у шнековий барабан можна вбудувати додаткові функції, такі як датчик тиску розплаву або датчик температури розплаву, для забезпечення можливостей моніторингу та керування.
Важливо проконсультуватися з авторитетним виробником або постачальником шнекових барабанів, щоб переконатися, що ви отримаєте відповідну конструкцію шнекового барабана для вашого застосування плівки PP/PE/LDPE/HDPE з видуванням. Вони можуть надати експертну консультацію на основі ваших конкретних виробничих потреб, властивостей матеріалу та очікуваних вимог до продуктивності.
